Revestimento em Borracha Industrial
Revestimentos sob medida em elastômeros para proteger, tracionar, amortecer e aumentar a vida útil de componentes industriais.
Conhecer solução →Borracha técnica que transforma desgaste em produtividade.
Emborrachamento, recuperação e fabricação sob medida de rolos, cilindros, tambores e componentes em elastômeros industriais, com durezas de 40 a 95 Shore A conforme projeto e atendimento para todo o Brasil.

Uma navegação direta para o comprador, manutenção e engenharia encontrarem rapidamente o serviço correto e enviarem a especificação.
Revestimentos sob medida em elastômeros para proteger, tracionar, amortecer e aumentar a vida útil de componentes industriais.
Conhecer solução →Fabricação, reforma e revestimento técnico de tambores motrizes, de retorno e componentes de transporte.
Conhecer solução →Recuperação e revestimento de rolos, roletes e cilindros com acabamento liso, baulado ou usinado conforme desenho.
Conhecer solução →Processo técnico de adesão e cura do elastômero para revestimentos industriais sujeitos a esforço e uso contínuo.
Conhecer solução →Acabamentos em diamante, espinha de peixe, paralela e geometrias definidas conforme aplicação.
Conhecer solução →Coxins, batentes, anéis, gaxetas, amortecedores e peças especiais produzidas por desenho, amostra ou medida.
Conhecer solução →Peças e revestimentos para operações do setor sucroenergético, com foco em resistência, reposição e disponibilidade.
Conhecer solução →Vedações e componentes elastoméricos para aplicações de filtragem, definidos conforme fluido e condição de processo.
Conhecer solução →Selecionamos o composto considerando abrasão, óleo, temperatura, ozônio, química, tração e condição de operação. A faixa de fabricação é definida conforme projeto.
Alta resiliência para impacto e abrasão
Abrasão e impactoResistência a óleos, graxas e hidrocarbonetos
Óleos e graxasIntempéries, ozônio, água quente e vapor
Tempo e ozônioAmplitude térmica e opções para aplicações sanitárias
Temperatura e antiaderênciaDesempenho químico e térmico em aplicações severas
Química e temperaturaEquilíbrio entre intempéries, envelhecimento e uso industrial
Uso industrial versátilCusto-benefício para aplicações mecânicas gerais
Uso geralBorracha rígida para proteção anticorrosiva
Corrosão químicaFormulações para linhas com exigência de higiene
Alimentos e bebidasUse o seletor para uma orientação inicial. A definição final depende das condições reais de serviço.
Para impacto, tração e abrasão mecânica, NR costuma ser uma primeira referência técnica. SBR pode atender aplicações gerais com bom custo-benefício.
Enviar condição de trabalhoA recomendação não substitui análise técnica. Informe fluido, temperatura, rotação/velocidade, medidas, dureza desejada e esforço mecânico.
Revestimentos lisos, ranhurados, peças técnicas e componentes industriais produzidos e recuperados pela SB.



Veja etapas reais de revestimento, usinagem e acabamento executadas na fábrica da SB Borrachas em Ribeirão Preto/SP.
A SB organiza as soluções por setor para manutenção, engenharia e compras encontrarem rapidamente aplicações, falhas típicas, materiais possíveis e os dados necessários para cotação.
Rolos, peças e vedações para processamento e equipamentos com requisitos de higiene.
Ver aplicações →Componentes para envase, transporte, embalagem, lavagem e processo.
Ver aplicações →Tambores, rolos, pads e componentes para abrasão, impacto e safra intensa.
Ver aplicações →Rolos e cilindros onde água, química, tração, pressão e acabamento são críticos.
Ver aplicações →Tambores, polias e componentes para tração, abrasão e movimentação de sólidos.
Ver aplicações →Rolos puxadores, de condução e pressão para perfis, filmes e laminados.
Ver aplicações →Rolos para impressão, laminação, conversão, cartonagem e transporte de substratos.
Ver aplicações →Têxtil, curtume, metalurgia, siderurgia, madeira, química, saneamento e fabricantes de máquinas.
Explorar setores →A SB concentra elastômeros e revestimentos em borracha. Para peças e revestimentos em poliuretano derramado de alta performance, o atendimento especializado é da Marbe. O portal do Grupo reúne as duas divisões.
Conteúdo criado para manutenção, engenharia e compras identificarem o caminho técnico antes da cotação.
Quando NBR costuma ser o ponto de partida e quando avaliar FKM.
Ler guia técnico →Como comparar Silicone, FKM e EPDM sem olhar apenas o número da temperatura.
Ler guia técnico →Diferenças práticas para óleo, ozônio, água quente, vapor e ambiente externo.
Ler guia técnico →Aplicações com presença de óleo, graxa e exigência de acabamento controlado.
Ler guia técnico →O que considerar em tração, pressão, velocidade, temperatura e contato com o produto.
Ler guia técnico →Dureza, acabamento e compatibilidade com o processo como parte da especificação.
Ler guia técnico →Envie medidas, desenho, foto, dureza, ambiente de trabalho e o que está acontecendo com a peça atual.
Você não precisa chegar sabendo qual elastômero usar. Quanto mais informações tivermos sobre a peça e a condição de trabalho, mais objetiva fica a avaliação técnica e comercial.
A SB atua com fabricação e também com recuperação e novo revestimento de componentes industriais. Em peças usadas, a viabilidade depende da condição do núcleo, dimensões, revestimento existente, acabamento necessário e condição de trabalho. Veja revestimento de rolos e cilindros ou revestimento de tambores.
Se possível, envie desenho, foto ou amostra, além de diâmetro, comprimento, espessura do revestimento, quantidade, dureza desejada e acabamento. Também ajudam muito as condições de operação: fluido em contato, temperatura, velocidade ou rotação, abrasão, pressão e ambiente de trabalho. Se não tiver todos esses dados, envie o que souber e a equipe orienta o próximo passo.
Sim. A escolha não deve ser feita apenas pela cor ou pela dureza. A análise considera contato com óleo, água, vapor, produtos químicos, temperatura, abrasão, intempéries, esforço mecânico e função da peça. Você pode começar pelo Centro Técnico de Elastômeros e depois enviar sua aplicação para avaliação.
Os projetos em borracha podem trabalhar, conforme material e aplicação, em uma faixa de aproximadamente 40 a 95 Shore A. A dureza interfere na deformação, tração, contato e comportamento mecânico, mas não define sozinha se o elastômero é adequado. Consulte o guia de dureza Shore A.
A borracha NBR é uma referência frequente para aplicações com óleos e graxas, mas o tipo de fluido, concentração, temperatura e tempo de contato podem mudar a seleção. Em condições químicas ou térmicas mais severas, FKM/Viton pode entrar na comparação. Veja borracha resistente a óleo: NBR ou FKM?.
EPDM costuma ser considerado quando há água quente, vapor, ozônio e intempéries, desde que seja compatível com todo o processo. Se houver óleo mineral ou combustível, a seleção precisa ser revista. Veja borracha EPDM e a comparação EPDM ou NBR.
Silicone (VMQ), FKM/Viton e, em algumas condições, EPDM podem entrar na avaliação térmica. A decisão depende não só da temperatura, mas também do fluido, abrasão, esforço mecânico, necessidade de flexibilidade e características da superfície. Consulte o guia de elastômeros para alta temperatura.
O desenho superficial pode alterar tração, escoamento, contato e comportamento do tambor ou rolo. A ranhura correta depende da função do equipamento e do material transportado; não existe um desenho universal para todas as aplicações. Veja ranhuras e acabamentos em revestimentos.
Sim. A SB fabrica peças técnicas e prensadas sob medida, conforme desenho, amostra, medidas e requisitos de aplicação. Quando a peça trabalha com fluido, temperatura, pressão, abrasão ou esforço específico, essas informações devem acompanhar a solicitação. Veja peças prensadas em borracha.
Sim. Fotos, medidas, uma peça usada e a descrição de onde ela trabalha já podem ajudar na triagem inicial. Dependendo da complexidade, a equipe poderá solicitar informações adicionais antes de confirmar material, processo e preço.
É necessário avaliar o estado do núcleo ou corpo metálico, dimensões, danos, concentricidade, revestimento existente e exigência final. Em muitos casos o reaproveitamento do núcleo é tecnicamente possível; em outros, a condição da peça pode exigir outra solução. A análise deve ser feita caso a caso.
Sim. A fabricação é realizada em Ribeirão Preto/SP e o atendimento comercial é nacional. O envio e retorno de peças, desenhos e amostras podem ser combinados conforme a necessidade do projeto.
Envie foto, medidas e a condição de trabalho. Mesmo que você ainda não saiba o elastômero ou a dureza, essas informações já ajudam a iniciar a avaliação.